第一节 基本概念
一、常用术语
名称 符号 单位 说明
光线和辐射 光是电磁波辐射到人的眼睛，经视觉神经转换为光线，即能被肉眼看见的那部分光谱。这类射线的波长范围在360~830nm之间，仅仅是电磁辐射光谱非常小的一部分。
光通量 Ф 流明LM 光源发射并被人的眼睛接受能量的总和即为光通量。
光强 I 坎德cd 光的强度，可见光在某一特定方向角内所放射的强度。
照度 E 勒克斯Lux 照度是光通量与被照面积之间的比例系数。1Lux即指1Lm的光通量平均分布在面积1㎡的平面上的明亮度。
色温 K 开尔文
（k） 当光源所发出的光的颜色与“黑体”在某一温度下辐射的颜色相同时，“黑体”的温度就称为该光源的色温。“黑体”的温度越高，光谱中蓝色的成分则越多，而红色的成分则越少。例如：白炽灯的光色是暖色，其色温表示为2700K,而日光色荧光灯的色温表示方法则是6000K。色温以绝对温度K来表示，色温值越高，表示冷感越强，色温越低暖感越强，越柔和，通常大部分光源设计集中在2700K~4300K及5800K~6700K两个色温位置。
光色 光色实际上就是色温，大致分为三大类：暖色<3300K、中间色3300K~5000K、日光色>5000K，由于光线中光谱组成有差别，因此即使光色相同，光的显色性也可能不同。
显色性 原则上，人造光线应与自然光线相同，使人肉眼能正确辨别事物的颜色。当然，这要根据照明的位置和目的而定。光源对于物体颜色呈现的程度称为显色性。通常叫做“显色指数”（Ra）
灯具效率 灯具效率（也叫光输出系数）是衡量灯具利用能量效率的重要标准，它是灯具输出的光通量与灯具内光源输出的光通量之间的比例。
光源效率
光源效率（Lm/W） 也就是每一瓦电力所发出的光量，其数值越高表示光源的效率愈高，所以对于使用时间较长的场所，如办公室走廊、走道、隧道等，效率通常是一个重要的考虑因素。
亮度 光源在某一方向上的单位投影面在单位立体角中反射光的数量，称为光源在某一方向的光亮度，符号为L，L=di/ds单位为cd/㎡（坎德拉每平方米）。
眩光 视野内有亮度极高的物体或强烈的亮度对比，则可以造成视觉不舒适称为眩光。眩光可以分为视能眩光和不舒适眩光。眩光是影响照明质量的重要因素。
功率因素 电路中有用功率与实际功率之间的比值。功率因数低，则电流中的谐波含量越高，对电网产生污染，破坏电网的平衡度，无功损耗增加。
平均寿命 也就是额定寿命，是指点亮批量灯完好率为50%的小时数。
光束角 射灯发射光的空间分布，以中心最强，向四周逐渐减弱到中心光强50%强度的圆锥角为光束角。
三基色 红、绿、蓝（稀土元素在紫外线照射下呈现的三种颜色）。
频闪效应 电感式荧光灯随电压电流周期性变化，光通量也周期性的产生强弱变化，使人产生不舒适的感觉，称为频闪效应。
二、光色的应用
名称 说明
暖色光 暖色光的色温在3300K以下，暖色光与白炽灯相近，红光成分较多，能给人温暖、健康、舒适的感觉。适用于家庭、住宅、宿舍、宾馆等场所或温度较低的地方。
冷白色光 又叫中性色，它的色温在3300K~5300K之间，中性色由于光线柔和，使人有愉快、舒适、安详的感觉。适用于商店、医院、办公室、饭店、餐厅、候车室等场所。
冷色光 又叫日光色，它的色温在5300K以上，光源接近自然光，有明亮的感觉，使人精力集中。适用于办公室、会议室、教室、绘图室、设计室、图书馆的阅览室、展览橱窗等场所。
三、推荐照度范围
序号 照度范围（LX） 应用场所
1 20-30-50 室外活动场所及工作场所。如走廊、贮藏室、楼梯间、浴室、咖啡厅、站前广告等等。
2 30-100-150 流通场所，短途旅程的方向定位。如电梯前室、客房服务室、酒吧柜台、室内菜场营业厅、值班室、邮电、游艺厅、剧场、进站大厅、问询处、诊室、商场领道区等等
3 100-150-200 非连续使用的工作场所。办公室、接待室、客房写字台、商店货架、柜台、小卖部、厨房、售票房、排演厅、检票处、手术室、放射室、广播室、总机室、电教室、保龄球、理发室等等。
4 200-300-500 简单视觉要求的作业场所。如阅览室、设计室、打字室、橱窗、陈列室、美容、烹调、体育运动的训练场、玻璃石器金属品的展览厅、保龄球、排球、羽毛球、武术等的比赛场所等等。
5 300-500-700 中等视觉要求的作业场所。体操网球篮球比赛场、游泳跳水比赛场、绘图室、印刷机房、木材机械加工、一般精细作业、粗加工、机床区、电修车间等等。
6 500-750-1000 较强视觉要求的作业。乒乓球、围棋、象棋、等比赛场、金属加工厂、机电装配车间的小件装配、精密电修车间、打字室、抛光车间等等。
7 750-1000-1500 较难视觉作业要求的场所。
8 1000-1500-2000 特殊视觉要求的作业场所。
9 2000以上 进行很精密的视觉作业。
四、照明产品分类
（1） 电光源产品 包括新型普通照明灯泡、卤钨灯泡（包括单端、双端、反端式等）、荧光灯（包括直管型、环型、紧凑型、异型等）、高强气体放电灯（包括高压钠灯、金属卤化物灯等）、各类辐射光源（红外紫外等）、高频无极灯、霓虹灯、各类交通运输及信号灯。
（2） 灯具灯饰 民用灯具、建筑灯具、工矿灯具、投光照明灯具、室内外灯具灯饰、嵌入式灯具、船用荧灯照明灯具、船用防暴灯具、道路照明灯具、汽车摩托车飞机照明灯具、特种车辆标志照明灯具、电影电视舞台照明灯具、防爆灯具、水下照明灯具。
（3） 照明电器附件 整流器、电子触发器、电子变压器、电子镇流器、电子调频器、启辉器、灯用电器。
五、各国电器电子产品认证标致及说明
认证是由第三方经授权的独立的权威机构根据相关的国家或国际法规标准，对生产厂家的产品或生产体系进行检测与监督，并就通过与否签发检测报告与证书的过程。如果取得认证，也就说明产品质量符合了国家或国际标准。
长城标志
长城标志又称CCEE安全认证标志，为电工产品专用认证标志。中国电工产品认证委员会（CCEE）是国家技术监督局授权，代表中国参加国际电工委员会电工产品安全认证组织（IECEE）的唯一合法机构，代表国家组织对电工产品实施安全认证（长城标志认证）。
按照《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国产品质量认证管理条例》，电工产品开展安全认证是以等效转化国际电工委员会（IEC）安全标准的强制性国家标准和行业标准为依据，按此类标准开展的认证必须进行强制性监督管理，凡未经安全认证的此类产品，不准出厂、销售、进口和使用。 PRC标志
PRC标志为电子元器件专用认证标志，其颜色及其印制必须遵守国务院标准化行政主管部门，以及中国电子元器件质量认证委员会有关认证标志管理办法的规定。
UL认证标志
UL是美国保险商实验室（Underwrite rs Laboratories Incorporation）的缩写，它是一个国际认可的安全检验及UL标志的授权机构，对机电包括民用电器类产品颁发安全保证标志。一百多年来，一直致力于对有关材料、工具、产品、设备、构造、方法和系统等对生命财产的危险性进行评估实验。美国安全检测实验室公司提出了为公众所接受的科学测试方法和要求，它制订了七百多种安全标准，其中部分UL安全标准被美国政府采纳为国家标准。产品要行销美国市场，UL认证标志是不可缺少的条件。
CE标志
CE标志是欧洲共同市场安全标志，是一种宣称产品符合欧盟相关指令的标识。使用CE标志是欧盟成员对销售产品的强制性要求。目前欧盟已颁布12类产品指令，主要有玩具、低压电器、医疗设备、电讯终端（电话类）、自动衡器、电磁兼容、机械等。
GS标志
GS标志是德国安全认证标志，它是德国劳工部授权由特殊的TUV法人机构实施的一种在世界各地进行产品销售的欧洲认证标志。GS标志虽然不是法律强制要求，但是它确实能在产品发生故障而造成意外事故时，使制造商受到严格的德国（欧洲）产品安全法的约束，所以GS标志是强有力的市场工具，能增强顾客的信心及购买欲望，通常GS认证产品销售单价更高而且更加畅销。
欧共体CE规定，从1997年1月1日起管制“低电压指令（LVD）”。GS已经包含了“低电压指令（LVD）”的全部要求。所以获得GS标志后，TUV会例外免费颁发该产品LVD的CE证明（COC），TUV Rhein land1997年后的证书则在GS证书中包含了LVD证书。厂商申请GS标志的同时获得了LVD证明。瑞士和波兰产品安全认证标志产品范围同GS标志。
TUV标志
TUV标志是德国零部件产品型式认证标志，适用于电气零部件，如：电源、变压器、调光器、继电器、插接件、插头、导线等机械产品零部件及运动器材零部件。随着电气电子技术的发展，家用电器产品日益普及。广播电视、邮电通讯和计算机网络的日益发达，电磁环境日益复杂和恶化，使得电气电子产品的电磁兼容性问题受到各国政府和生产企业的日益重视。欧共体政府规定，从1996年1月1日起，所有电气电子产品必须通过EM C认证，加贴CE标志后才能在欧共体市场上销售。此举在世界上引起广泛反响，各国政府纷纷采取措施，对电气电子产品的EM C性能实行强制性管理。国家标准GM4343《家用和类似用途电动、电热器具，电动工具以及类似电器无线电干扰特性测量方法和限值》已于1996年12月1日起强制实施，国内的家用电器生产厂家必须尽早行动起来，重视EM C认证工作，了解和提高产品EM C性能，紧随EM C认证的新形势，以取得市场上的主动地位。 JIS标志
JIS标志是日本标准化组织（JISC）对经指定部门检验合格的电器产品、纺织品颁发的产品标志。 BEB标志
BEB标志是英国家用电器审核局对电器及电器设备经指定的第三方认证机构确认合格后，颁发的安全质量认证标志。
NF标志
NF标志是法国认证标志，这种标志可单独用于电器及非电器类产品，也可与其他标志或字母的图案共同使用，主要指安全标准要求和效能特征。 CB标志
CB检验为全球性相互认证体系，全世界有34个会员。在共同的IEC标准下，各验证单位均相互承认彼此核发之CB证书及报告，据此，可以迅速地转换他国证书。
Nordic标志
Nordic标志是北欧四国安全认证标志，产品范围同CB标志。
第二节 光源
一、 常见光源分类、特征及应用
类别 效率（LM） 经济寿命
（小时） 特征 适用范围
白炽灯Incadescent Lamps
普通灯泡
Normal incandescent lamps 8~18 1000 安装及使用容易、立即启动、成本低、反射灯泡可做聚光投射。 住宅的基本照明及装饰性照明、反射灯泡可用于重点照明。
反射灯泡
Reflector lamps 8~18 1000
卤素灯
Halogen lamps 12~14 2000~3000 体积小、高亮度、光色较白、安装容易、寿命较普通灯泡长。 商业空间的重点照明。
日光灯Fluorescent Lamps
普通型日光灯
Tubular Lamp 60~104 5000~12000 有各种不同光色可供选择、可达到高照度并兼顾经济性。 办公室、商场、住宅及一般公共建筑。
PL灯管 46~87 8000~10000 体积小、寿命长、效率高、省电。 局部照明、安全照明、方向指标照明。
SL省电灯管 39~50 6000 高效率、省电、能直接取代普通白炽灯泡。 大部分使用白炽灯泡的场所均可使用。
气体放电灯
高压水银灯泡
High-pressure mercury lamp 40~61 1000~12000 高效率、寿命长、适当的演色性。 住宅区的公用照明、运动场、工厂。
免用整流器水银灯泡
Blended-light self-ballasted light 10~26 6000 寿命长、演色性佳、安装容易、效率较白炽灯泡高。 可直接取代白炽灯泡用于小型工业场所、公共区域用植栽照射。
金属卤化物灯泡
Metal halide light 66~108 4000~10000 效率高、寿命长、演色性佳。 适合彩色电视转播的运动场投光照明、工业照明、道路照明、植栽照射。
高压钠气灯泡
High-pressure sodium lamp 68~150 8000~16000 效率极高、寿命较长、光输出稳定。 道路、隧道等公共场所照明、投光照明、工业照明、植栽照射。
低压钠气灯泡
Low-pressure sodium lamp 99~203 12000 效率极高、寿命特长、明视度高、显色性差为单一光色。 要求节约能源及效率而颜色不重要的各种场所。
二、 主要光源介绍
实质上，使用效率最高的光源是低压钠灯，由于它发射单色的黄色光，因此几乎没有显色性能。与之相对照，白炽灯及卤钨灯有极好的显色性能，但是其发光效率很低。
1、 白炽灯
有较宽的工作电压范围，从电池提供的几伏电压到市电电压，价格低廉，不需要附加电路。其主要应用是家庭照明及需要密集的低工作电压灯的地方，如手电筒、控制台照明等。仅有10%的输入能量转化为可见光能，典型的寿命从几十小时到几千小时不等。
使用通电的方式加热玻璃泡壳内的灯丝，导致灯丝产生热辐射而发光的光源，灯头是白炽灯电连接和机械连接部分，按形式和用途主要可分为螺口式灯头，聚焦灯头及特种灯头。在普通白炽灯中，最常用的螺口式灯头为E14、E27；最常用的插口灯头为B15、B22。常用于住宅基本照明及装饰照明，具有安装容易，立即启动，成本低廉等优点。
主要部件：灯丝、支架、泡壳、填充气体、灯架。
2、 卤钨灯
同额定功率相同的无卤素白炽灯相比，卤钨灯的体积要小得多，并允许充入高气压的较重气体（较昂贵），这些改变可延长寿命或提高光效。同样，卤钨灯也可直接接电源工作而不需控制电路。卤钨灯广泛用于机动车照明、投射系统、特种聚光灯、低价泛光照明、舞台及演播室照明及其他需要在紧凑、方便、性能良好上超过非卤素白炽灯的场合。
3、 荧光灯
主导商业和工业照明。通过设计的革新、荧光粉的发展，及电子控制线路的应用，荧光灯的性能不断提高。带一体化电路的紧凑型荧光灯的引入拓宽了荧光灯的应用，包括家居的应用，这种灯替代白炽灯，将节能75%，寿命提高8~10倍。一般情况下，所有气体放电灯都需要某种形式的控制电路才能工作。
荧光灯的性能主要取决于灯管的几何尺寸即长度和直径，填充气体的种类和压器，涂敷荧光灯粉及制造工艺。现在我们常用的荧光灯主要分以下三类：
⑴直管灯：一般使用的有T5、T8、T12，常用于办公室，商场、主宅等一般公用建筑，具有可选光色多，可达到高照度兼顾经济性等优点。
“T”表示灯管直径 一个“T”表示1/8英寸
T5管直径15mm T8管直径25 mm T12管直径38 mm 荧光灯都可调配出3000K 3500K 4000K 6500K四种标准“白色”。
⑵ 高流明单端荧光灯
高流明单端荧光灯又称为是为高级商业照明中代替直管荧光灯设计。这种灯管与直管型灯管相比，主要的优点有：结构紧凑、流明维护系数高，还有它这种单端的设计使得灯具中的布线简单的多。
⑶紧凑型荧光灯（CFLS）
紧凑型荧光灯又称为节能灯，使用直径9-16 mm细管弯曲或拼接成（U型、H型、螺旋型等），缩短了放电的线型长度。它的光效为白炽灯的五倍，寿命约8000—10000小时，常用于局部照明和紧急照明。一般分为两类：
A、带镇流器一体化紧凑型荧光灯 这种灯自带镇流器、启辉器等全套控制电路；并装有爱迪生螺旋灯头或插式灯头。可用于使用普通白炽灯泡的场所，具有体积小，寿命长，效率高，省电节能等优点，可用来取代白炽灯。
B、与灯具中电路分离的灯管（PLC） 用于专门设计的灯具之中借助与灯具结合成一体的控制电路工作，灯头有两针和四针两种，两针灯头中含有启辉器和射频干扰（RFI）抑制电容，四针无任何电器组件。一般四针PLC光源使用于高频的电子镇流器中。常用于局部照明和紧急照明。
荧光灯控制电路（镇流器）可分为：电感式、电子式。电感式镇流器的特点是
功率因素低，有频闪效应，自身重量大，但寿命长，坚固耐用，成本低；电子式镇流器的特点是功率因素高，无频闪，重量轻。随着技术的发展进步，低成本、长寿命的电子镇流器将逐步取代传统的电感镇流器。
4、 低压钠灯
光效最高，但仅辐射单色黄光，这种灯照明情况下不可能分辨各种颜色的。主要应用是：道路照明，安全照明及类似场合下的室外应用。其光效是荧光灯的2倍，卤钨灯的10倍。与荧光灯相比，低压钠灯放电管是长管形的，通常弯成“U”型，把放电管放在抽成真空的夹层外玻壳内，其夹层外玻壳上涂有红外反射层以达到节能和提高最大光效的目的。
5、 高强度气体放电灯（HID）
这类灯都是高气压放电灯，特点是都有短的高亮度的弧形放电管，通常放电管外面有某种形状的玻璃或石英外壳，外壳是透明或磨砂的，或涂一层荧光粉以增加红色辐射。分为：
高压汞灯（HPMV）：最简单的高强度气体放电灯，放电发生在石英管内的汞蒸气中，放电管通常安装在涂有荧光粉的外玻璃壳内。高压汞灯仅有中等的光效及显色性，因此主要应用于室外照明及某些工矿企业的室内照明。
高压钠灯（HPS）：需要用陶瓷弧光管，使它能承受超过1000℃的有腐蚀性的钠蒸气的侵蚀。陶瓷管安装在玻璃或石英泡内，使它与空气隔离。在所有高强度气体放电灯中，高压钠灯的光效最高，并且有很长的寿命（24000小时），因此它是市中心、停车场、工厂厂房照明的理想光源。在这些场合，中等的显色性就能满足需要。显色性增强型及白光型高压钠灯也可用，但这是以降低光效为代价的。
金属卤化物灯（M-H）：是高强度气体放电灯中最复杂的，这种灯的光辐射是通过激发金属原子产生的，通常包括几种金属元素。金属元素是以金属卤化物的形式引入的，能发出具有很好显色性的白光。放电管由石英或陶瓷制成，与高压钠灯相似，放电管装在玻璃泡壳或长管形石英外壳内。广泛应用在需要高发光效率、高品质白光的所有场合。典型应用包括上射照明、下射照明、泛光照明和聚光照明。紧凑型金属卤化物灯在需要精确控光的场合尤其适宜。
6、 感应灯
刚出现不久的无极气体放电灯。所需要的能量是通过高频场耦合到放电中的，变压器的次级线圈就能产生有效的放电。从形式看来，感应灯是紧凑型荧光灯的另一种形式，但高压部分也许不同。这种灯不局限于长管形（如荧光灯管），同时还能瞬时发光。工作频率在几个兆赫之内，并且需要特殊的驱动和控制灯燃点的电子线路装置。
7、 场致发光照明
包括多种类型的发光面板和发光二极管，主要应用于标志牌及指示器，高亮度发光二极管可用于汽车尾灯及自行车闪烁尾灯，具有低电流消耗的优点。
三、 发光原理
1、 白炽灯
太阳发光是因为表面温度接近6000K，所有固体、液体及气体如达到足够高的温度，都会产生可见光。白炽灯中的固体钨在大约3000K时的炽热就是我们常见的光源。白炽体的重要特性：辐射的色表随着辐射体的温度的升高从暗红、经过桔黄、发白，最后到炽蓝。色温也随着辐射体的温度升高而提高。
白炽灯之所以使用钨做灯丝材料是因为钨在高温下的低蒸气速率以及可以被抽成细丝等其他性质。电流在金属导线中流过时会有一定的消耗，当输入功率与辐射功率及其他功率损失的总和精确平衡时，就达到了一个稳定态。影响一些光源寿命的因素，主要原因是由于钨灯丝的蒸发损失，主要是热点和填充气体。
2、 卤钨灯
维恩位移定律表明：温度越高光效越高。如钨丝表面在3200K时的光效（每一瓦电力所发出的光量，其数值越高表示光源的效率愈高）为36 lm.W-1，而在2800K时为22 lm.W-1。如果在高压下使用一种低热导气体，如氪，使蒸发受到抑制，就可以使用较高的灯丝温度。要安全承受这种高压，就需要一种小而结实的灯泡。非常小量的卤素，如各种形式的碘、溴，可以用来与到达灯泡壳壁的钨起反应，确保泡壳的干净。通过这种手段制造出灯丝温度达到3450K的灯泡，同时也改进了光效。如果没有充入卤素，这种灯泡会在几小时内变黑。
改善钨丝灯的方法是只允许可见辐射出射。如果红外辐射被反射回来并被灯丝吸收，则维护灯丝温度的功率就可以减小。商业化实现方法：发明制造低费用、低损耗、高质量的红外反射膜，我们也可称之为红外反射滤光器。
3、 气体放电
放电通常比白炽灯更有效，这是由于其辐射来自高于固体灯丝能达到的温度区域。放电是比钨更有选择的发射体（可移向可见区或者紫外区而远离红外辐射区），因此在红外辐射区有更少的能量浪费。
放电形成等离子体，它是离子、电子形成的混合体，平均呈电中性。一般必须有与等离子体的电子连接，通常是电极，但无电极连接也是可能的。
⑴带电极的气体放电
气体放电示意图：空心圆表示可被电离和形成等离子体的气体原子。当带有正电荷的粒子在电场作用下定向位移时，就形成了放电电流。阴极必须能发射出足够多的电子，以维持电流的持续，而阳极则接收电流。图中的电阻是直流放电时起限制电流作用的镇流器。圆中有*符号的表示是被高能电子激发的原子，他们会产生辐射。
当一个足够大的电场加在气体上，气体被击穿而导电。最熟悉的例子是闪电。产生击穿是由于自然界中总有数量很小的、由宇宙射线或者自然放射所产生的以电子-离子对形式存在的电离。外加的电场使电子加速（离子相对是静止的），一部分可能获得足够能量从而电离气体原子。
当施加足够大的电场时，电离的速率可能超过离子与电子复合的损失速率；那么放电电流就会迅速增长。电荷携带者的产生率比电流增长得更迅速。结果是放电电压将随着电流的上升而下降。电流限制通过镇流器来实现，以阻止电流上涨到使保险丝熔断或者一些别的破坏性结果的产生。
为了维持放电电流，在阳极返回外部电路的电子必须被从阴极发射的电子代替。阴极是典型的钨丝结构（卷状或者穗状）。来自放电过程的离子轰击阴极使之加热。电子能够逃离阴极的可能几率指数地依赖于它的温度以及表面的障碍因素。放电通常工作在交流电网频率条件下。高频电子镇流器能提供一些好处，对于荧光灯来说，在20KHZ或者更高频处的工作实质上减少了电极损失，并且消除了某些用户需要的光输出调制。
⑵在更高频率下，制造完全省却电极的无极灯是可能的。现在有三种电感耦合放电。通常由几兆赫驱动的一个线圈构成变压器的初级，次级由环状的等离子体形成，因此脱离了荧光灯的长而细的几何形状，允许与熟悉的灯泡相似的高效灯的产生。没有了电极，理论上放电中就没有什么寿命限制，导致灯出现问题的原因可能是镇流器中电子元器件损坏或者荧光粉因为时间长而失效，所以其经济寿命可能短于真实寿命。
4、低压放电
用在照明中的低压放电中的金属主要是汞和钠；氖放电用于指示灯和警告灯。低压放
电的大部分长度被一个很均匀的称为正柱区的等离子体占有。在荧光灯和低压钠灯中，这是产生高效辐射的区域。在荧光灯中包含的汞蒸气气压约为6*10-3Torr(0.8Pa)，稀有气体如氩的典型气压为2 Torr(266Pa)。
荧光灯（低压钠灯）工作需要一个最佳汞气压（钠气压），而且荧光灯要细且长。为了使荧光灯工作稳定，灯的电压必须是100V，长度必须约为1M。在紧凑型灯中使用的窄管具有更高的电场，放电长度更短，管子必须折叠起来以获得必要的灯长度。在无极灯中，加在灯电压上的约束不再适用。这就是为什么无极灯可以制成类似于白炽灯的形状的原因。惰性气体（氖、氩、氪或是它们的混合气体）在放电过程中起着非常重要的作用。
5、高压放电
低气压放电中的气压升高，气体被加热，最后处在一个大气压范围内，气体温度仅比电子温度（主要在4000K~6000K的范围）低几K，要维持如此高的气体温度，则必然存在温度梯度，中心区域变热。沿着温度梯度方向流向管壁的热能损失限制此种电弧的辐射效率约为60%。
蒸气的参数由于选择性辐射可以调整使辐射主要发生在可见光区域。高的气体温度有助于激发和电离，由于大部分的电流通过中心区域，电弧中心区域非常热，绝大多数的光在中心产生，这就是为什么高气压放电电弧绳化的原因。中心热区域的气体密度低于外部冷区域。如果该放电沿水平方向，则热的中心区域就会朝上弯曲，这就是为什么把此种放电称为电弧的原因。这也解释了为什么高气压放电并非全体都是高热的，弯曲引起的微小变化也能引起光色的显著变化，在极端的情况下，它可能引起管壁过热而损坏。
4、 化学种类及金属卤化物电弧
能在高气压电弧的器壁温度下（如1000K）维持足够高的蒸气压，并且能产生明显的可见光辐射的元素的种类非常少，实际上用于照明光源的填充元素通常只有氙、钠和汞，但绝大多数金属元素产生的金属卤化物比它们自身还要活泼得多。许多元素，尤其是元素周期表中那些过渡金属和稀土金属元素，具有非常多的能级数目，并且能辐射出数千条光谱线。其中的一些元素如钪、镝等，在可见光区域能产生非常丰富的辐射。其他的一些元素，如铟、铊和钠，可以产生非常强的线光谱（分别对应蓝色、绿色和黄色）。
以上这些事实构成了金属卤化物灯的理论基础。
假如我们将几毫克的金属卤化物碘化铊（TlI）与汞和稀有气体一起放入放电管中，在放电被触发的过程中，汞迅速被蒸发，管壁变得足够热使部分碘化铊被蒸发出来。这些碘化铊通过扩散进入最高温度约为6000K的汞电弧，在高温下，碘化铊分解为原子：TlI=Tl+I。铊原子能辐射出很强的535nm的绿色光谱线。与铊相比碘的激发能要大得多，因此几乎没有碘的辐射。
对于相当简单的仅充有铊、钠、汞和碘元素的金属卤化物灯，假定灯内已达到局部热平衡的工作状态，为简化分析，我们忽略了Hg、HgI、HgI2、I、I2和Na2等化学种类。在非常低的温度下，仅有少量的Na2I2的二聚物，随着温度上升，TlI和NaI的分子就会分解成原子，并可能产生辐射。进一步升高温度，这类原子还会被电离。由于NaI比TlI更易电离，所以在这类金属卤化物灯内，在电弧温度最高处的大多数电子来自钠原子，因此光谱由钠决定。
钠比汞要容易电离。由于电子可以通过钠的电离得到补充，这意味着碘化钠蒸发时，电弧温度将下降，电弧温度的下降导致汞的线光谱发射的减少，因此其光谱将内钠和铊所决定。这也就是为什么在充有100Torr钠和1000Torr汞的高压钠放电中几乎没有汞原子辐射的原因。在稳定状态下，汞原子所起的作用主要是减少热传导损失，从而提高辐射效率。虽然金属卤化物电弧常被描述成带有附加万分的汞电弧，但这是完全错误的，因为那些金属卤化物完全控制了电弧的行为。
以上的这些观点适用于任何一种金属卤化物放电形式。为了得到一个高效的显色指数优良的白色光源，金属卤化物灯的设计者们可以有许多方法，包括所添加的金属卤化物的种类和数目等等。这些设计上的自由也伴随着一些麻烦：比如金属卤化物会与灯电极及管壁发生缓慢的反应。这样，灯的寿命、光色的稳定性、光色的可变性、电弧中光色的分层、灯的维护、启动以及闪烁等等都将受到这些化学反应的影响。这也是为什么自从金属卤化物灯在1959年问世35年后，仍然没有完全取代其他高强度气体放电光源的原因。尽管这样，适当地应用金属卤化物灯还是带来了很多好处。今天，金属卤化物灯能够获得销售成功是30年来长足进步的结果。
5、 发光和荧光粉
荧光粉用于将紫外辐射转化为可见辐射。在荧光灯中，为了产生光的需要，荧光粉也被用来增加红色辐射以求改善高压汞灯与金属卤化物灯的颜色。
“发光”一词被用于描述能量被物质吸收，并以光子的形式被重新发射出来的一般过程。其中的一种形式称作“荧光”。入射的光子被吸收，然后以一个较长的波长再发射，这是在灯中普遍使用的一个过程。在吸收与发射期间有一个延迟，可能在10-9S和几分之一秒之间。伴有长时间延迟的过程通常是指磷光。
“斯托克斯（Stocks）位移”指的是波长增长而能量损失，这是荧光灯工作的一个固有部分。波长的变换是通过将入射光子的一部分能量转化为晶格振动而完成的。
在由放电产生的紫外波长处，荧光粉必须有很强的吸收带，它也必须在可见光谱范围内有一个发射带。高效要求在可见光区吸收率低，一般说来，QE在高温时下降，因此为特定灯选用的荧光粉，必须在管壁温度下能够有效地工作。
固体荧光粉可以是离子的、半导体的、或者是有机的。只有第一种具有灯工作需要的特性。离子荧光粉包含坚固的晶格结构，在其中，催化剂原子被引入，但其浓度为1%。催化剂形成一个在确定的晶格座上的离子，并受到电力—晶场—它相对于自由离子改变它的能级。离子与晶格振动耦合，这是由于当周围晶格振动时，晶场波动，使催化剂承受不同的力，因此催化剂离子的能级取决于周围晶格中的离子的相对位置。
荧光灯中的荧光粉暴露于离子与光子有害混合物的轰击下，使光输出在寿命期间退化。这就导致紫外与可见光的吸收，从而降低荧光粉的转换效率。退化的主要原因是：
⑴形成光或紫外吸收色心的紫外轰击，这是由晶格缺陷中的电子陷井而引起的；
⑵激发和电离的汞到达荧光粉表面，引起在暴露于放电的荧光粉表面吸收汞原子的光注入；
⑶在荧光粉与玻璃的交界处形成钠（来自玻璃）与汞的吸收混合物。用于紧凑型荧光灯中的稀土激活荧光粉具有特别抗伤害的晶格以及出色的维持率，正是这些荧光粉的发明使紧凑型荧光灯的设想变为商业现实。
三基色荧光粉：红（610nm）粉、绿（545nm）粉、蓝（6450nm）粉。稀土金属材料荧光粉三种基色为红、绿、蓝。即稀土金属在紫外线照射呈三种基本色，再按比例混成各种顔色的可见光。
6、 场致发光
这是将电直接转化为光的过程。
最近几年，发光二极管（LEDs）忆作为公共场所的指示灯，而且具有不同的显示。它们正变得更有效、更亮；已经制造出效率大于20%的红色发光二极管，具有现实效率的蓝色与绿色的二极管也刚出现。人们正计划把它们应用于需要大量光和高亮度的地方，例如汽车刹车明明以及交通信号。在这些场合它们超过传统灯的主要优点是寿命长。
高纯度的半导体材料具有非常高的电阻率。微量的故意添加物—施主物质或者受施物质—提供了能够携带电子的额外电子或空穴（由于电子的离开而形成的正电实体）。这样能级就形成能带。当一个能（导带）中的一个电子与另一个能带（价带）中的空穴复合时，具有由能带隙给定能量的光发射可以发生。因此，一个发光二极管是一个将电子与空穴注入半导体的器件。另外，也存在引起损失的过程，效率可能是低的，但是随着研究和发展，它正在改善之中。
红色发光二极管是基于象磷砷化镓这样的半导体，它在可见光区发射相对窄的谱线，其波长由带隙决定。在红色与绿色之间不同的波长可以通过改变磷与砷的比例获得。蓝色发射需要象碳化硅这样的材料。
第三节 灯具
一、灯具的功能
基本功能是提供与光源的电气连接，此外还有许多其他重要的功能。大部分光源全方位地发射光线，这对大多数应用而言是浪费的并由此造成眩光。因此，对大多数灯具而言，调整光线到预期方位，同时把光损失降至最低，减少光源的眩光，拥有令人满意的外形及强化灯点燃与未点燃环境的装饰性是它们的一项功能。灯具必须是耐用的，且能为光源，如有必要，有时也为控制电气附件提供一个电气、机械及热学上安全的壳体。
光源的防护：光源除需要电气连接以外，还必须有机械支撑并要受到防护，防护程度视要求而定。
适宜的机械性能：灯具部件必须有足够强的机械强度，从而确保在安装和使用时有适当的耐久性，同时有充分强的悬挂强度，金属部件必须有足够的耐腐蚀能力。
壳体要求：室外用灯必须有严格的防尘和防水要求，而对某些特殊要求的室内灯具也要提供防护，以抵御水和尘埃的侵入。为了根据防尘和防潮的程度来划分外壳的防护等级，使用了防护等级
代码。
序号
IP（International protection）防护等级
IP-68
第二个号码表示防水等级防护等级代码 第一个号码表示防尘等级 说明
是国际上用来认定灯具的防护等级的代号，IP等级由两个数字组成，第一个数字表示灯具防尘；第二个数字则表示灯具防水；数字越大则表示灯具防护性能越佳。
防护
类别 等级
号码 防 护 程 度 定 义
防尘等级 0 无防护 无特殊的防护
1 防止大于50mm的物体侵入防止人体不慎碰到灯具内部零件；防止直径大于50mm物体侵入
2 防止大于12mm的物体侵入防止手指碰到灯具的内部零件
3 防止大于2.5mm的物体侵入防止直径大于2.5mm的工具、电线或物体的侵入
4 防止大于1.0mm的物体侵入防止直径大于1.0mm的蚊蝇、昆虫或物体的侵入
5 防尘 无法完全防止灰尘侵入，但侵入灰尘不会影响灯具正常工作
6 防尘 完全防止灰尘入侵
防水等级 0 无防护 无特殊的防护
1 防止滴水侵入 可防止垂直滴下的水滴
2 倾斜15度时仍防止滴水侵入 当灯具倾斜15度时，仍可防止滴水
3 防止喷洒的水侵入 防止雨水垂直入夹角小于50度方向所喷洒的水
4 防止飞溅的水侵入 防止各方向飞溅而来的水侵入
5 防止喷射的水侵入 防止各方向喷嘴喷射的水
6 防止大浪的水侵入 防止大浪或喷水孔急速喷出的水侵入
7 防止浸水的水侵入 灯具浸入水中在一定时间或水压条件下，仍可确保灯具正常工作
8 防止沉没的影响 灯具无期限沉没水中在一定水压条件下，仍可确保灯具正常工作
电气要求：灯具也可根据保护使用者防电击的方式进行分类。类型1的灯具有基本绝缘，所有的金属体都与一个接地端子连接，该端子用来与建筑供电中的接地系统相连接。类型2的灯具防护由双重绝缘下工作的两线照明电路提供。类型0的灯具不接地，仅有普通绝缘措施。各种电器元件和电线都必须在安全情况下工作。
热要求：各部件的工作温度不能超过欧洲标准EN60598—英国出版的BS4533（BSI1981—1990）所规定的数值。热耐久性试验是在比额定环境温度高10℃、开关循环交替，过电压为5%~10%的条件下工作7天。试验时间和过电压值视光源和控制电器的类别而定。
标志要求：必须有生产厂家的标识、供电电压、额定功率、分类、额定最高温度等。标志必须耐久，制作方法经得起试验。
光度学要求：通常对于灯具本身并没有规定光度方面的要求，而在设施中要利用灯具的性能说明它的要求，所以有例外，应该注意。
测试：新设计产品在工厂投产以前要进行一整套的测试项目，包括机械测试、外壳测试、电气试验、热测试和光度学测试。
二、灯具的分类
1、 按安装方式分为：嵌入式、移动式和固定式三种。
2、 按用途方式分为：民用灯具、建筑灯具、工矿灯具、投光照明灯具、公共场所灯具、嵌入式灯具、船用荧光灯照明灯具、道路照明灯具、汽车摩托车飞机照明灯具、特种车辆标志照明灯具、电影电视舞台照明灯具、防爆灯具、水下照明灯具。
三、材料及加工过程
制造灯具的常用材料为：钢板、铝合金铸材、型材、塑料材料、锌合金铸件、填料和封接材料（橡胶、泡沫、树脂、等）玻璃、光控制材料、（高纯铝、不锈钢、抛光玻璃等）。
1、 钢板
应用：可用于灯具压条、小灯体、灯盖、嵌入式灯具盒、控制盘、底座及投射器。
等级及特性：低碳钢有较好的机械强度和延展性，但不耐腐蚀，有圈筒、片或板材形式，厚度为0.45~1.2MM。对于室内不太注重美观的使用场所，选用的钢板的表面最好镀一层锌，但对大多数使用场所必须刷漆。预镀层材料
加工：切、钻孔、冲、弯及压的工艺。
人工操作：先剪出外形，再弯板冲压或飞轮冲压。
半自动操作：CNC控制，部件移动由操作者完成。
自动冷滚卷成形：板条通常采用此类方式加工。滚卷机
金属片自动生产控制：对于大型的盒式嵌入灯和吸顶灯具的制造，欧洲的设备生产厂家已经完全实现了自动机械化。
冲压：对于一些较小的圆型灯具，一般是用深冲成形级别的低碳钢板直接冲压成形的。
附属的钢制部件：在喷涂前，无涂层的钢材料可以点焊或者连续焊接。然而未涂层材料必须用铆钉、螺母和螺栓、自攻螺钉或粘合剂连接。
涂装：通常采用粉末涂装工艺。相对传统的湿法涂装层，它能获得更厚的涂层薄膜，典型的可达到50~100um厚度，而传统的方法只能达到25um。这在要求有高反射特性的器件（如器件箱）中是非常有利的。有两种处理过程：除油过程和预处理（通常是磷化），接着是静电喷涂过程和随后的烘干过程。较少用到电镀，通常只起装饰作用，或用于一些要求保护层的小件零件，如螺丝、螺栓和螺母等。铬和镍是装饰性电镀的典型，而锌一般用于保护目的的电镀。在钢板表面涂上一层金属化塑料薄膜可作为反射层来使用。
2、 铝合金铸件
应用：泛光照明、街道照明灯、小型室内聚光灯的灯具壳体。
等级与特性：具有易熔组分的LM6铝硅合金（含Si 12%）是最常用的合金材料，因为它凝固时间短、流动性良好及收缩性低，很适合于重力铸造和压力铸造。此外，还具有良好的抗腐蚀性能，在室外作用时也不需要涂保护层（除非有美观要求）。含稍微少一点硅的铜铝合金LM2和LM24也经济实用，具有高强度、较好的铸造性能，但相对LM6而言抗腐蚀性能差。在某些地方，如机场照明，需要更高强度和抗腐蚀的合金，如LM25。这些合金都经过高温煅烧以确保能得到足够的强度。大多数的应用中用到铝是因为它具有一些重要特性，即它的耐热性能。由于铝是相对低级的金属，当它与其他金属如钢、不锈钢和铜接触时，将产生电解作用。因此，对于这些金属的外面很有必要镀上中间性能的金属材料（锌或镉），或用油脂右塑料垫片，起阻挡隔层作用。
铸铝工艺：主要有两种工艺，都是将熔融的金属注入开孔的模具中。重力铸造中的压力来自空腔上方熔融金属自身，而在压力铸造中，熔融金属是被猛力挤压进钢型模具中的，后者可生产更薄的器件。
铝铸件的涂装：在涂装前，要经过修整或翻滚以除去表面闪屑或碎片。采用相关工艺如LM25适用阳极化工艺，在这各工艺中当铝暴露在空气中时，人为地在其表面瞬时形成薄而坚韧的氧化层，约为10um厚，在氧化层永久封闭以前，浸入染料中可以得到表层颜色。
3、 铝材---片材
应用：反射器和格栅
特性与等级：为获得满意效果，反射器中铝的含量至少为99.8%，当使用99.99%的超纯材
料时可获得最佳效果。大多数反射器通过阳极化过程形成一层薄氧化膜，氧化膜是脆性的，所以在小角度折弯时氧化膜表面会产生许多细的纹理。加热超过100℃后由于膨胀情况不同也能产生同样的效果。氧化膜的另一特性是能产生彩虹效果，在三基色灯下尤其明显。
工艺：反射器材料分成两个主要部分：一是厚度为0.4~1.2mm的卷材或片材；一是较厚的
片材经旋压而生成的对称反射器。卷材或片材先下料—剪切成形—手工操作或半自动冲压完成，弯曲度可由卷板机械加工完成。格栅与十字交叉片的装配是劳动密集的生产过程；旋压加工工艺一般用来生产大型抛物线型反射器或轴对称反射器，主要用于聚光灯。手工或半自动操作—车床加工—使用各种钢质成形器加工—将旋转的平板绕一个凸模塑性成型—表面抛光化学处理发亮。
涂层：对反射器而言，此工艺主要为阳极氧化作用，使氧化层增厚几个微米，成为自然氧
化层，使铝具有较好的抗腐蚀性。在电化学工艺中，氧化层能在基金属上生长，之前必须有手工或化学抛光过程。膜层越厚反射率越低，增强反射表面效能的方法有新发展：薄的氧化层（如Ti）被蒸发到阳极氧化表面，它的反射效能与镀铝玻璃的反射效能一致，这种材料较贵但无彩虹现象且减少产生细微裂纹的可能性。
4、 其他金属材料
1）灯丝材料
材质的发展：天然纤维—喷丝—碳—锇—钛—钨
钨的主要优点：
u 高熔点3420℃使它较其他金属在更高的工作温度，在所有条件都相同的情况下，越高的温度就意味着越高的流明效率。
在所有导电材料中其蒸气压u是最低的，在这个基础上，可获得非常高的灯丝温度和最小的蒸发（泡壳黑化）。
u 钨是选择性光谱发射体，它在可见光谱的发射率高于红外区域的发射率，它对任何给定温度下的效率有重要的贡献。
2）其他用途
钨常用作灯丝和电极的制造材料。u
纯铝和黄铜常用于灯头的制造材料，黄铜常被镀镍以达到高抗腐蚀性，铝材逐渐成为低成本u灯（如白炽灯）的制造材料。
锡焊或铜焊常用于灯头和灯丝之间的电连接，在一些u灯型中，灯头和导丝之间传统的熔接正在被机械的压接所代替。
铝的另一个重要用途u是作为蒸气沉积在聚光和映射灯中的反射涂层上，这主要是归因于它的低熔点660℃的性质。
在白炽灯中，灯丝支架由钼（无卤素）和钨（含卤素）制成。用来放置放电灯或白炽灯在外套部件的支架一般用不锈钢丝点焊成所需形状而制成。u
镍、铁和铜合金被广泛用于保险丝、封玻璃的合金、双金属片和导丝，受热控制弯曲的金属片被引入某些高压钠u灯中用作启动器件。
为了在放电灯光谱中产生辐射带，大量的金属使用在蒸气状态下，如镝、镓、钬、铟、汞、钪、钠、铊、钍、铥和锡等。u
3）电极
电极传导电能进入放电灯，并提供维持电流的电子。
由于要求在高温下（高达2000℃）工作，电极所用材料必须有低蒸气压，不仅要确保
其本身的寿命，而且要阻止灯本身的过度污染（端部发黑），此外这些材料必须有足够的机械强度、抗碰撞性，如需要的话，还要有足够的延展性以允许复杂电极几何外形的制造。
到目前为止，钨具有最重要的商业用途，尽管钽、镍和铁也被使用，如氖灯的电极（冷阴极）就是用纯铁制成的。
在温度超过2000℃时，钨是丰富的电子发射体，但在许多长寿命的放电灯中，这样高的温度是无法被接受的，因此，必须找到加强电子发射的方法。
一种解决方法是用含钍钨来制造电极，这种材料中的氧化钍粒子提供钍源，钍源扩散
到电极表面最热点，通常是电极的尖端部，在此它的逸出功降低进而增加电子发射率。含钍电极被用在一些金属卤化物灯中。都采用发射材料来显著地加强电子发射，通常是将某种氧化物涂在电极上或组装时放入电极内的形式出现的。在高压钠灯中，复螺旋的电极用基于钙、钡和钨的综合氧化物所浸渍，通常被称为BCT发射材料，还有一种可选择的发射材料是氧化镱，低压钠灯和荧光灯用的是基于钙、钡和锶的氧化物的发射材料。
5、 塑料材料
优点：多用性和设计的灵活性。
缺点：降低了抗高温性、抗化学腐蚀性、强度以及紫外线的稳定性不理想。
特性和等级：两种主要类型：热塑性塑料（可重新熔融及循环使用），热固性塑料（在工艺中不可逆）。传统使用热固性塑料的附件如灯座已被热塑性材料特别是聚碳酸酯所取代。塑料可耐约200℃的高温，但在更高温度下，将硬化、脆化且发生颜色的变化，价格较贵，阻燃性好。
应用：灯具本体、漫射器、折射器、反射器、端盖、灯座、衬套、接线板和松紧螺旋扣。
1）超高温塑料（160℃~200℃）：
聚苯硫醚（polyphenylene sulfide）
不透明材料，表层能镀铝，常用于小灯具主体和反射器，有较好的阻燃性。
聚醚胺（polyetherimide）
常用于高达180℃的环境中，为半透明材料，表面能涂冷光膜，从而能透射红外线与反射可见光（也称冷光束）。在此温度范围内，还有一些其他材料可应用，如聚醚砜（polyethersulfone），阻燃性好，但随温度升高，硬度下降，且外观为淡黄色，所以不能用于折射器和反射器。
2）高温材料（130℃~160℃）
玻璃增强聚酯（GRP）
热固性塑料，应用于大部分街道照明灯具及泛光照明灯具。可与铝相媲美，并可组成片状模塑组合物（SMC）或团状模塑组合物（DMC）。价格低、化学强度高，但易磨损且抗紫外辐射较差，应用于热带环境下，表面在短时间内变得无光泽。无固有的阻燃性，但可通过添加剂获得此性能。
聚苯并噻唑（polybutylene terephthalate）（PBT）
热塑性塑料，相当于SMC和DMC，有几乎相同的耐温性能。应用于大部分荧光灯的灯帽有护套，也用于制作聚光灯和室内装饰灯的灯具，阻燃性好，防紫外辐射也令人满意，同SMC和DMC相比，加工性能好。
透明折射材料的最高工作温度在140℃~160℃之间。过去，抗紫外辐射的稳定性是一个问题，但现在聚酯碳酸酯（polyestercarbonate）的应用，在街道照明的碗形灯罩上提供了一个令人满意的性能。
3）中温材料（100℃~130℃）
聚碳酸酯（polycarbonate）
在此温度范围内，是主要品种，抗冲击能力强，通常以透明或有彩色形式做成灯具本体、漫射器、折射器、反射器和以阻燃性为先决条件的附件，如灯座。应用于反射器时，这种材料将被镀铝。相对于冲压反射器和旋压反射器而言，这类反射器更为节约，而且可生产更为复杂的反射器。在热气候的紫外辐射下，聚碳酸酯变黄的趋势仍旧是一个问题，这种情况通常在高功率汞放电灯中牵涉到。在强烈的紫外辐射的场合，要把材料的工作温度限制15℃~20℃。聚碳酸酯已经成功地和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS）混合成一种有光泽的合成材料，可用于装饰性灯罩和灯具本体。
聚丙烯（polypropylene）
长久以来被当作“劣质”的工程材料，硬度低、易蠕变及紫外稳定性较差等特性，尽管它有较好的不易损坏的特性。现在这种材料的紫外稳定性已经有了很大提高，能用于街道照明的伞罩，带来很大的经济性。一般适用于受力不强的物件，如松紧螺旋扣、紧固板等。
聚酰胺（尼龙，polyamide），聚甲醛（acetal），聚苯醚（polyphenylene oxide,PPO）
适用于管索钉，夹子和松紧螺旋扣，阻燃能力较好，但紫外稳定性差。如果尼龙用在
不适合的环境下，将发生褪色现象并且脆化。
4）低温材料（＜100℃）
在此温度范围内，荧光灯照明中考虑到高透明性，折射器和漫射器主要使用
聚甲基丙烯酸甲酯（acrylic,PMMA）和聚苯乙烯（polystyrene）
前者较后者贵，但有较好的抗紫外特性和耐高温特性（前者90℃，后者70℃）。两者均无阻燃性。
聚氯乙烯（polyvinyl chloride,PVC）
有较好的阻燃性，但透射系数非常低
ABS、PVC和不透光聚苯乙烯也常用于装饰物，如灯座、盖和低温灯具体，PVC还用于
压制导轨系统，除PVC外，其他材料的阻燃性都较差。
5）塑料工艺
注模成型是热塑性塑料的一种主要成型方法，特别用在大批量生产中。注射成型可生产有复杂外形、薄壁且有较好外表层的产品。其他成型工艺还包括挤压、漫射槽形的滚压、吹塑和真空成形。产品的形状决定了工艺的难易程度。
挤压和滚压工艺的主要产品有丙烯酸和聚苯乙烯的棱镜板。通过吹塑和真空技术，可将薄板进一步加工。最近几年发展了一种新技术—塑料模型制造用的三维造型技术，电脑控制的激光在树脂槽内加工出3-D造型。用此方法生产的错综复杂的产品可与注模成型产品相媲美，这种技术对于小件复杂反射器或折射器非常有效。
SMC等热固性塑料的制造要经过压力成型过程。DMC更适用于注模铸造。
6、 填料与封接材料
传统材料包括靛类，氯丁橡胶和EPDM泡沫橡胶，以及注塑时反应的聚氯酯泡沫，这些材料用于常规低温（＜140℃）区域。
高温区域（＞200℃）使用挤压或模压或切割的硅树脂。最新的革新是使用于注塑时反应的方法，能得到无接缝的高质量的密封。
在灯工作数千小时寿命期间内和在相当宽的工作温度范围内，要求灯头焊泥能提供对各种热膨胀系数及其不同的灯用材料之间可靠的机械连接。用来将金属灯头固定在玻璃泡壳上的材料由约90%的大理石粉充填物，掺杂加入酚醛的、天然的和硅酮的树脂所组成。为了将陶瓷灯帽固定于熔融石英灯体上，需使用具有更高熔点的焊泥，主要由混有无机粘合剂如硅酸钠的二氧化硅组成。
7、 气体
灯用的主要气体都是空气的组成部分，通过分馏的办法得到。常常用来控制各种各样的物理和化学过程。还利用气体本身的特殊性能来产生光。
灯工作时，在达到高温的条件下，很多灯用材料的化学活性会大大地增强。为了避免灯结构材料的严重破坏，必须严格控制氧化和腐蚀现象，这种控制方法是使灯内的工作环境由惰性气体或非活性气体组成。
蒸发和溅射等物理过程常常会缩短灯丝、电极等重要组件的寿命。当充以惰性气体且气体密度以较大时，这种现象危害的程度会大大减弱。虽然在某些白炽灯内，可用密度较氩气高的氪气来减少热的传导和更好地抑制钨丝的蒸发，以延长灯的寿命，但在实际应用中，往往通过在灯内充入氩气来达到这个目的。氮分子具有能遏制灯内带有不同电位的组件之间形成破坏电弧的能力，所以灯泡的充填气体一般由氮或氮和惰性气体氩和氪组成的混合气体。
在气体放电灯中，所用的单分子气体是氩、氖和氙。作用是帮助放电启动和在主放电区承担缓冲气体的角色。因为潘宁效应的混合气体能帮助气体放电的启动，因此它对气体放电光源显得尤其重要。在潘宁效应的混合气体中占99%成分的主要气体亚稳态能量必须较低，其值应高于掺杂的少量气体的电离电位能，这样才能满足产生潘宁效应的要求。例如：99%的氖加1%的氩和少量低气压的汞蒸气，就是很典型的潘宁效应混合气体的实例。当气体放电发生时，首先激发气体成分的原子到亚稳态，这类激发到亚稳态的原子有相对较长的寿命，一旦它们与混合气体中掺杂的少量气体的原子相碰撞时，其所具有的亚稳态能量就足以将这些原子激发到电离态，从而完成电离过程。
在卤钨灯里，有些气体和蒸气还发挥化学功能。活性气体例如溴化氢、三溴甲烷、二溴甲烷、一糗甲烷等等掺杂到惰性气体中起充入卤钨灯内，从而使卤钨灯形成钨的输运循环。另外，金属卤化物气体充入气体放电光源内，能发挥其特有的作用。
由于灯的工作温度很高，所以灯内某些重要组件对少量会产生氧化和掺碳的气体的存在十分敏感。这类气体是氧、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物和水蒸气。这些气体是相当普遍的沾污剂，可通过抽真空除气处理尽可能地减小它们的危害和在封离后通过消气剂的作用来缩小它们在灯内的活性。在大多数灯的填充气体中，这类有害的杂质气体只允许占总的充填气体量的百万分之几。
8、 消气剂材料
灯泡工作时，某些灯丝和电极一类的组件会达到很高的温度，它们的性能对周围的气体十分敏感。它们很容易和残留的氧、水蒸气、氢和碳氢化合物起反应，从而影响灯的性能。因此，应该排除这些残留气体或者将其减少到不影响灯泡性能的水平。
用于除去灯泡封口后残留在泡壳或灯管内杂质气体的材料称为消气剂。作用主要是依靠某些固体，通常是金属，通过它们的吸收作用、吸附作用和化学反应来收集灯内的残留气体。其作用过程常常需要某种形式的加热活化。使用时，可将消气剂制成细丝和薄片状放入灯内，或有选择地沉积在某个组件表面上。常用作消气剂的金属是钡、钽、钛、铌、锆及它们的某些合金。消气剂的选用取决于必须除去的气体和灯泡的种类。
有一种非金属消气剂，它能有效地除去灯泡内常用的惰性气体中的微量氧气和水蒸气，长期以来被广泛使用，这种消气剂就是磷。
消气剂通常有两种形式：蒸散消气剂和体积消气剂。蒸散消气剂的使用，是在真空器件封离后，通过对活性金属迅速地加热或瞬时蒸散，使它们以薄的沉积或膜的形式出现在选择的组
件上，从而起到消气的作用。如磷、钡、镁就是这种蒸散消气剂的典型例子。体积消气常以金属丝、结构件以及半疏松的沉积物的形式置于灯内。当温度升高时会吸收气体，这种消气剂在灯泡的整个寿命期间都有效。钛、钽、锆和某些锆-铝合金就是常用的体积消气剂。
9、 玻璃与石英玻璃
商用生产的玻璃可以划分为三大类:纳-钙硅酸盐、铅-碱硅酸磠和硼硅酸盐。制灯工业中最常用的是钠-钙硅酸盐玻璃，因为这种玻璃只要将炉料的组成稍加改变即可以，用普通的白炽灯、荧光灯以及小功率放电灯的泡壳材料。
普通灯泡和荧光灯管的内部玻璃组件、各类小的白炽灯泡壳，特别是采用楔型灯座的各灯灯泡是用铅-碱硅酸玻璃制造成的。铅玻璃与-钙玻璃相比，其优点之处在于它有高的电阻率，能防止夹封处发生电解作用。铅-碱玻璃很容易和钠-钙玻璃泡壳封接，并比它的软化点低，操作温度范围也比它宽，这些因素都有利于灯泡的生产。
常规聚光灯的泡壳和大功率放电灯的外玻壳，因工作温度太高，不宜采用钠-钙硅酸盐玻璃，而要采用硼酸盐玻璃，它能承受较高的工作温度和想当低的膨胀系数。
普通玻璃不适合制造体积小、功率大的光源。因此都采用透明的硅石作为泡壳材料，这种材料基本上是纯的二氧化硅，在灯泡工业中俗称“石英玻璃”，虽然它是玻璃状的，但它不是晶体。石英玻璃一个显著优点是有高的透明度和好的抗热冲击性能，工作温度高（达到900摄氏度），光学透过特性好，不像普通玻璃只能透过少量的小于300nm波长范围的辐射。纯的石英玻璃的有效透射范围从160nm的紫外线到4000nm的红外线。
选择灯用玻璃材料的一个重要条件是能够和其他材料气密地封接，特别是和金属的气密封接。要和金属有理想的无应力的气密封接，玻璃应具有以下的性质：
1、玻璃的热膨胀系数应在相当大的温度范围内和金属的膨胀系数相匹配，特别是从退火温度到室温的范围内。
2、在封接部位必须是可塑的。
3、对空气的腐蚀必须有足够的化学抵抗力。
4、它的电阻率、介电常数和介电损耗必需是令人满意的。
5、必须是完全匀质的，它的性质不随批号而波动。
10、 陶瓷
1）光学陶瓷
含二氧化硅的玻璃在高温与高压下易受到碱金属蒸气的侵蚀，因此要求制造能在高温和高
压下耐受化学侵蚀的泡壳材料，告别是高压钠灯的制造中需要这些材料。现代陶瓷技术的进展，已有可能制成几乎达到理论密度的多晶金属氧化物坏体。使用这种材料制成的产品基本上是无气孔的，因此可透过绝大部分入射的可见光，再加上它所固有的耐熔性质，使它成为一种制造高温电弧管的有效材料。氧化铝、普通的尖晶石、氧化镁、氧化铍、氧化锆、氧化钍、氧化钇以及各种稀土氧化物均可成为制造半透明和全透明的陶瓷材料。
目前，在制灯中应用得最广的是氧化铝。除了各种矿石中含有氧化铝之外，已发现天然刚玉、蓝宝石和红宝石都是较纯净的氧化铝。它结晶有两种不同的形式，一种是不完整的立方r相氧化铝，仅在约1000℃以下才保持稳定，在这温度以上时就形成另一种稳定的a相氧化铝，a相氧化铝是所有化合物中性能最稳定的，它几乎不溶于强无机酸，不受大多数金属（包括钠在内）和无水卤素的侵蚀，仅在高温下能和碱类起某些反应。它的熔点为2050℃，具有良好的抗热冲
